面對0.05mm美容儀電極片的鎖付需求,傳統供料系統漸顯局限。振動盤供料機憑借90PCS/min的穩健節拍

與0.1°分度精度，通過振動驅動-智能篩選-閉環控制-MES協同的精密協作，為醫美、電子、光學領域提供可靠的

微零件供料解決方案。

一、核心工作原理：精密振動中的秩序重構

振動盤供料機通過獨特優化角度的斜面軌道篩選實現無序螺絲的定向輸送：

振動源驅動
　? 螺絲在振動能作用下沿螺旋軌道爬升，形成連續向上輸送流

智能篩選機制
　? 姿態篩選層：軌道特殊結構（缺口/擋板）剔除倒立、側臥螺絲
　? 尺寸過濾層：階梯式軌道僅允許≤15mm長度螺絲通過（以澤達MKS813MX型為例,

可根據客戶需求提供螺絲長度要求定制）

閉環控制系統
　? 紅外傳感器實時監測出料口狀態
　? 與機械手信號聯動，實現“需則供，滿即停”的精準協同

支持MES系統

  ? 通過MES系統實現鎖付工位的生產數據采集、參數下發及質量追溯閉環

*以MKS813-MX為例：其304不銹鋼軌道經鏡面拋光，摩擦系數降低62%，使M0.5超微型螺絲

仍能以90PCS/分鐘穩定輸出。

二、標準化產線的黃金拍檔

1. 微型精密裝配場景

2. 連續化生產優勢矩陣

經濟性：單機功耗≤15W，較氣動供料節能40%  

穩定性：CE認證運作系統，平均8,000小時無故障運行（在標準工況及定期維護情況下） 

兼容性：開放協議信號接口（24V DC/PNP輸出）  

易維護：模塊化結構，更換輸送軌道＜3分鐘  

三、產線集成關鍵參數對照表（以澤達MKS813-MX機型為例）

在M3以下標準件領域，振動盤以行業實測每萬顆約3.2元的供料成本,在標準工況及定期維護下，平均無故障

運行時間達6000-8000小時，展現出值得關注的效率優勢。當消費電子、醫美器械、光學模組持續微型化，

其開放協議接口與MES深度協同能力，正為精密制造提供可靠支持。

若您的產線正面臨微型零件供料挑戰，歡迎在評論區探討具體需求。深圳市澤達自動化設備有限公司基于

20年行業沉淀，為您提供產線供料瓶頸免費診斷，共同探索更優解產線方案。

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